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套筒類零件的毛坯制造方式的選擇與毛坯結(jié)構(gòu)尺寸、材料和生產(chǎn)批量的大小等因素有關(guān)??讖捷^大(一般直徑大于20 nun)時,常采用型材(如無縫鋼管)、帶孔的鍛件或鑄件;孔徑較小(一般直徑小于20 nun)時,一般多選擇熱軋或冷拉棒料,也可采用實心鑄件;大批量生產(chǎn)時,可采用冷擠壓、粉末冶金等先進(jìn)工藝,不僅節(jié)約原材料,而且生產(chǎn)率及毛坯質(zhì)量精度均可提高n套筒類零件的功能,要求和結(jié)構(gòu)特點決定了套筒類零件的熱處理方法有滲碳淬火、表而淬火、調(diào)質(zhì)、高溫時效及滲氮。
(二)重慶鋼支撐租賃介紹套筒類零件內(nèi)孔表面的加工
套筒類零件內(nèi)孔表面的普通加工方法
(1)鉆孔鉆孔是用鉆頭在實體材料上加工孔的方法,通常采用麻花鉆在鉆床或車床上進(jìn)行鉆孔,但由于鉆頭強(qiáng)度和剛性比較差,排屑較困難,切削液不易注入,因此.加工出的孔的精度和表而質(zhì)量比較低。
在鉆孔時,鉆頭往往容易產(chǎn)生偏移,其主要原因是:切削刃的刃磨角度不對稱,鉆削時工件端而鉆頭沒有定位好,工件端而與機(jī)床主軸軸線不垂直等。為了防止和減少鉆孔時鉆頭偏移,工藝上常用下列措施:
①鉆孔前先加工工件端而,保證端而與鉆頭中心線垂直。
②先用鉆頭或中心鉆在端而上預(yù)鉆一個凹坑.以引導(dǎo)鉆頭鉆削。
③刃磨鉆頭時,使兩個主切削刃對稱口④鉆小孔或深孔時選用較小的進(jìn)給量,可減小鉆削軸向力,鉆頭不易產(chǎn)生彎曲而引起偏移。
⑤采用工件旋轉(zhuǎn)的鉆削方式。